Brocas HSS para metal: cuál usar, para qué sirven y a qué revoluciones trabajar
Post actualizado a junio de 2026.
Las brocas para metal no son todas iguales. El material de la broca, el tipo de afilado, el ángulo de punta, la hélice, el recubrimiento y la velocidad de giro influyen directamente en el resultado del taladrado.
Usar la broca adecuada facilita el trabajo, mejora el rendimiento de corte y alarga la vida útil de la herramienta. También es importante mantener la perpendicularidad de entrada y salida durante la perforación. Siempre que sea posible, el uso de un taladro de columna ayuda a trabajar con más precisión y estabilidad.
En esta guía vamos a repasar los tipos de brocas más habituales para metal, qué broca conviene usar según el material, qué recubrimientos existen y cómo calcular las revoluciones recomendadas.
Qué factores influyen al elegir una broca para metal
Antes de escoger una broca HSS conviene tener claros varios puntos. No es lo mismo perforar acero dulce que inoxidable, fundición, aluminio, cobre, latón, titanio, plásticos técnicos o materiales templados.
- Material que se va a perforar.
- Dureza del material.
- Diámetro de la broca.
- Profundidad de perforación.
- Tipo de máquina utilizada.
- Revoluciones de trabajo.
- Refrigeración o fluido de corte empleado.
- Necesidad de precisión, producción o trabajo puntual.
Una broca incorrecta puede calentarse en exceso, perder el filo rápidamente, desviarse al iniciar el agujero o incluso romperse durante el trabajo.
Tipos de brocas para metal
Dentro de las brocas helicoidales para metal encontramos diferentes calidades y construcciones. Cada una está pensada para un nivel de exigencia distinto.
Brocas HSS
Las brocas HSS son brocas de acero rápido. Son las más habituales para trabajos generales sobre hierro, acero y metales de dureza media. Existen en diferentes calidades, acabados y geometrías.
Brocas HSS-Co
Las brocas HSS-Co incorporan cobalto, normalmente al 5% o al 8%. Están indicadas para materiales más duros, acero inoxidable y trabajos donde se genera más temperatura durante el corte.
Brocas TIN
Las brocas TIN incorporan recubrimiento de nitruro de titanio. Este recubrimiento mejora la resistencia al desgaste y ayuda a trabajar con menor fricción en determinadas aplicaciones.
Brocas PMD
Las brocas PMD incorporan punta de metal duro. Se utilizan en materiales más abrasivos o exigentes, donde una broca HSS convencional puede tener menor rendimiento.
Brocas MDI
Las brocas MDI están fabricadas completamente en metal duro integral. Están pensadas para aplicaciones de mayor precisión, máquinas estables y materiales de elevada exigencia.
Tipos de afilado en brocas HSS
El afilado determina cómo entra la broca en el material, cómo evacúa la viruta y qué estabilidad tiene durante la perforación.
- Afilado convencional a 118° o 135°.
- Afilado en cruz o split point.
- Afilado en triple faceta.
- Afilado con rompevirutas para acero inoxidable.
- Afilado con corte corregido.
- Afilado en cruz con refrigeración interior.
- Afilados especiales para materiales templados o de alta dureza.
Las puntas de 118° son muy habituales en brocas HSS de uso general. Las puntas de 135° suelen utilizarse en brocas más técnicas, especialmente cuando se busca mejor centrado, menor esfuerzo de entrada o trabajo sobre materiales más duros.
Recubrimientos habituales en brocas para metal
El recubrimiento de la broca influye en la fricción, la resistencia al desgaste y el comportamiento frente al calor.
- OX acabado vaporizado negro.
- BR acabado brillante.
- TIN recubrimiento de nitruro de titanio.
- TiCN recubrimiento de carbonitruro de titanio.
- CrN recubrimiento de nitruro de cromo.
- TiAlN recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio de alto rendimiento.
Cómo calcular las revoluciones de una broca
Las revoluciones recomendadas dependen del diámetro de la broca y de la velocidad de corte adecuada para el material.
La fórmula habitual para calcular las revoluciones es:
RPM = velocidad de corte × 1000 / diámetro de broca × 3,1416
Ejemplo: si trabajamos con una broca de 10 mm y una velocidad de corte de 20 m/min, el cálculo sería:
20 × 1000 / 10 × 3,1416 = 636 RPM aproximadamente
Como norma práctica, a mayor diámetro de broca, menor velocidad de giro. Trabajar demasiado rápido genera calor, reduce la vida útil de la broca y puede endurecer el material en la zona de corte.
Qué broca usar según el material
La siguiente guía resume recomendaciones de uso por tipo de material. Los valores son orientativos y pueden variar según máquina, refrigeración, calidad de la broca, rigidez del montaje y profundidad de perforación.
| Material |
Broca recomendada |
Ángulo |
Velocidad de corte orientativa |
Refrigeración |
| Aceros de decoletaje hasta 500 N/mm². |
HSS. |
118°. |
20 a 25 m/min. |
Emulsión. |
| Aceros no aleados con carbono 0,4% hasta 800 N/mm². |
HSS-Co. |
135°. |
20 a 25 m/min. |
Emulsión. |
| Aceros no aleados de 800 a 1000 N/mm², cementados y templados hasta 700 N/mm². |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
15 a 25 m/min. |
Emulsión. |
| Aceros para herramientas de 800 a 1000 N/mm² y aceros revenidos de 700 a 1200 N/mm². |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
15 a 20 m/min. |
Emulsión. |
| Aceros martensíticos inoxidables CrMo. |
HSS-Co. |
135°. |
8 a 10 m/min. |
Emulsión de aceite. |
| Aceros austeníticos inoxidables Cr-Ni y aceros termoestables. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
8 a 10 m/min en HSS-Co y 15 a 20 m/min en TIN. |
Aceite. |
| Aceros con manganeso superior al 10% Mn. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
3 m/min en HSS-Co y 5 a 6 m/min en TIN. |
En seco. |
| Aceros para muelles. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
5 m/min en HSS-Co y 8 a 10 m/min en TIN. |
En seco. |
| Hastelloy y aleaciones similares con base níquel. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
4 m/min en HSS-Co y 6 a 8 m/min en TIN. |
Aceite. |
| Ferro TIC. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
3 m/min en HSS-Co y 5 a 6 m/min en TIN. |
Aire. |
| Titanio y sus aleaciones. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
5 m/min en HSS-Co y 8 a 10 m/min en TIN. |
Aceite. |
| Fundición gris y fundición maleable. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
30 a 35 m/min en HSS-Co y 40 a 50 m/min en TIN. |
En seco o con emulsión. |
| Fundición dura semimaleable. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
8 a 10 m/min en HSS-Co y 15 a 16 m/min en TIN. |
En seco o con emulsión. |
| Latón duro. |
HSS. |
118°. |
50 a 60 m/min. |
En seco o con aceite. |
| Latón tenaz. |
HSS. |
118°. |
40 a 50 m/min. |
Emulsión. |
| Cobre siderúrgico. |
HSS con punta W. |
118°. |
25 a 30 m/min. |
Emulsión. |
| Cobre electrolítico. |
HSS-Co. |
135°. |
20 a 25 m/min. |
Emulsión de aceite. |
| Argentón o latón blanco. |
HSS o HSS-Co. |
118° en HSS y 135° en HSS-Co. |
18 a 20 m/min en HSS y 22 a 25 m/min en HSS-Co. |
Emulsión de aceite. |
| Aleaciones cobre-níquel o cobre-estaño. |
HSS-Co o TIN. |
135°. |
22 a 25 m/min en HSS-Co y 35 a 40 m/min en TIN. |
Aceite. |
| Aleaciones cobre-aluminio. |
HSS-Co o TIN para inox. |
135°. |
10 a 13 m/min en HSS-Co y 20 a 25 m/min en TIN. |
Aceite. |
| Aleaciones cobre-berilio. |
HSS, HSS-Co o TIN. |
118° en HSS y 135° en HSS-Co o TIN. |
8 a 10 m/min en HSS, 12 a 13 m/min en HSS-Co y 18 a 20 m/min en TIN. |
Aceite. |
| Aleaciones cobre-manganeso. |
HSS o HSS-Co. |
118° en HSS y 135° en HSS-Co. |
20 a 25 m/min en HSS y 30 a 35 m/min en HSS-Co. |
Aceite. |
| Aluminio puro y aleaciones aluminio-manganeso, aluminio-cromo, silicio, manganeso, plomo, estaño, titanio y berilio. |
Brocas W HSS o HSS-Co. |
135°. |
40 a 50 m/min en HSS y 50 a 55 m/min en HSS-Co. |
Emulsión. |
| Aleaciones aluminio-plomo, antimonio, estaño, aluminio-magnesio con silicio y cromo, y aleaciones de magnesio. |
Brocas W HSS o HSS-Co para inox. |
135°. |
70 a 80 m/min en HSS y 90 a 100 m/min en HSS-Co. |
Emulsión o en seco en aleaciones de magnesio. |
| Zinc y Zamac. |
HSS, HSS-Co o TIN. |
118° en HSS y 135° en HSS-Co o TIN. |
30 a 35 m/min en HSS, 40 a 45 m/min en HSS-Co y 60 a 65 m/min en TIN. |
Emulsión. |
| Plásticos duros. |
HSS-Co o TIN. |
90° o 118°. |
10 a 15 m/min en HSS-Co y 20 a 25 m/min en TIN. |
En seco. |
| Termoplásticos blandos. |
Brocas W HSS o TIN. |
130°. |
20 a 25 m/min en HSS y 45 a 50 m/min en TIN. |
Aire a presión. |
| Papel duro. |
HSS, HSS-Co o TIN. |
118° o 135°. |
15 a 20 m/min en HSS, 20 a 25 m/min en HSS-Co y 35 a 40 m/min en TIN. |
Aire a presión. |
| Goma dura. |
HSS, HSS-Co o TIN. |
90°. |
10 a 12 m/min en HSS, 18 a 20 m/min en HSS-Co y 25 a 30 m/min en TIN. |
Aire a presión. |
Consejos prácticos para taladrar metal
- Empieza con una marca de granete o punto de centrado si necesitas precisión.
- Evita trabajar con demasiadas revoluciones, especialmente en diámetros grandes.
- Usa fluido de corte en acero, inox y metales que generen temperatura.
- No fuerces la broca si deja de cortar; puede estar desafilada o trabajar a velocidad incorrecta.
- Evacúa la viruta en perforaciones profundas.
- Mantén la broca perpendicular a la pieza para evitar roturas y agujeros desviados.
- En diámetros grandes, realiza un taladro previo con una broca menor.
Brocas BLUE MASTER disponibles en MonTec
En MonTec trabajamos una amplia selección de brocas BLUE MASTER para metal, construcción, madera y aplicaciones especiales. En nuestra web encontrarás las referencias más habituales, pero podemos suministrar cualquier tipo de broca del catálogo BLUE MASTER aunque no aparezca publicada.
Somos distribuidores oficiales BLUE MASTER desde hace más de 15 años y podemos gestionar entregas rápidas, habitualmente en 24 h para referencias disponibles.
También recomendamos trabajar con fluidos de corte de calidad, como TAP MAGIC, para reducir fricción, mejorar el acabado y alargar la vida útil de las brocas. Si trabajas muchas perforaciones, una afiladora profesional también puede ayudarte a recuperar brocas desgastadas y reducir el coste de reposición.
Parte de la información técnica de esta guía se basa en tablas y recomendaciones del catálogo del fabricante de herramientas de corte CELESA BLUE MASTER.
Preguntas frecuentes sobre brocas HSS para metal
- ¿Qué broca es mejor para perforar metal?
- Para trabajos generales en hierro y acero de dureza media, una broca HSS de calidad es suficiente. Para inoxidable, materiales más duros o trabajos con mayor temperatura, es recomendable usar brocas HSS-Co al 5% o al 8%.
- ¿Qué diferencia hay entre una broca HSS y una HSS-Co?
- La broca HSS está fabricada en acero rápido y se utiliza en trabajos generales de metal. La HSS-Co incorpora cobalto, lo que mejora la resistencia al calor y el rendimiento en materiales más exigentes como acero inoxidable.
- ¿Cuándo conviene usar fluido de corte?
- Conviene usar fluido de corte al perforar metal, especialmente en acero, inoxidable, diámetros medios o grandes y trabajos repetitivos. Ayuda a reducir temperatura, mejorar el acabado y prolongar la vida útil de la broca.
- ¿A más revoluciones taladra mejor una broca?
- No. Cada diámetro y cada material necesitan una velocidad adecuada. Si trabajas con demasiadas revoluciones, la broca se calienta, pierde filo y puede endurecer la zona de corte.
- ¿Qué ángulo de punta es más habitual en brocas para metal?
- Los ángulos más habituales son 118° y 135°. Las brocas de 118° se usan mucho en trabajos generales, mientras que las de 135° suelen ofrecer mejor centrado y rendimiento en materiales más exigentes.
- ¿MonTec puede suministrar brocas BLUE MASTER que no están en la web?
- Sí. En MonTec somos distribuidores oficiales BLUE MASTER desde hace más de 15 años y podemos servir cualquier referencia del catálogo, con entrega rápida en muchas referencias disponibles.
